切削液廠家的加工材料性質選擇原則_新聞中心

切削液廠家生產的切削液(cutting fluid, coolant)是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體，切削液由多種超強功能助劑經科學復合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。被加工的材料物理化學性質各異，反映在切削操作上就會有切削的難易和與切削液相容性等新問題。所以選擇合適的切削液是很重要的。

切削液廠家對于切削液加工的材料性質及其選擇做出以下要求：

鋁：質軟，切割易粘切具。乳化液如堿性強，與鋁產生化學反應，造成乳液分層。應選用專用乳化液，半合成水性切削液，對鋁合金表面有很好的抗氧化保護作用，有極好的潤滑性和極壓性，適合應用于鋁合金的各種加工工藝，包括車、銑、鉆、磨、鉸孔、盲孔/通孔攻絲等。

黃銅：切削時產生大量細屑，易使乳化油變綠。應選用沉降性好的水性切削液。與水混合時，可形成穩定的透明溶液。

青銅：剪切前產生顯著的塑性變形，可使乳化液變成綠色。所以需選擇抗壓性能好的切削液。

銅：粘韌，切削時產生微細卷曲的屑，影響切削液的穩定性，易產生生污斑。宜選用高含油微乳液。

可鍛鑄鐵：切削時產生大量微細的具有化學活性的磨蝕性屑。這些活性細屑好似過濾介質，削弱了乳化液的活性，而且可生成鐵皂，使乳化液變為紅褐色，乳化液的穩定性變劣。

鉛及其合金：易切削，可生成鉛皂，破壞乳化液的穩定。如使用油劑，對油劑有稠化傾向，要防止使用含大量脂肪的油劑。

鎂：切削時產生細屑，可燃。一般不使用水基切削液，可采用低粘度油等高效能的金屬加工用油。

鎳及高鎳合金：切削時局部產生高熱，切屑可能燒結?？蛇x用重負荷乳化液或非活性硫化油。

鈦：產生磨蝕性、可燃的切削，易發生加工硬化現象，應用重負荷乳化油或極壓油劑。

鋅：切削面不規整，難以取得良好的光潔度，與乳化液生成鋅皂，使乳化液分離，應選專用乳化液。

以上是切削液廠家生產切削液必須準守的準則。