水溶性切削液幾乎都是以礦物油為基礎加上各種功能劑調配而成。全合成切削液不含礦物油，采用合成原料作為潤滑劑，但由于其潤滑性能的局限性主要用于磨削。 

    我們使用水溶性切削液的主要目的是什么呢？主要有以處幾點：

1、延長刀具的使用壽命；保證和提高工件的加工尺寸精度；

2、改善工件表面的光潔度；及時排除金屬屑，確保切削過程順利進行；

3、及時帶走切削熱，迅速均勻冷卻刀具和工件等；

4、防止機床和工件產生腐蝕和銹蝕；提高切削加工效率，降低成本。

下面是一些水溶性切削液的調配及維護注意事項，供大家參考：

　　一、清洗消毒

　　為了延長切削液使用壽命，在加入新液前，請給設備進行全面的清洗及消毒，系統消毒可以選用專門的系統消毒液，要求將消毒液按一定濃度稀釋后在系統內循環數小時以達到殺菌的目的。

　　二、調配切削液

　　1、使用一個干凈的容器，加入想要調配的水量。(條件允許盡量使用自動混合器加油)

　　2、把切削液緩慢加入水中并攪拌均勻。

　　3、用折光儀測量新調好的切削濃度，初始調配濃度建議在5%-10%。

　　4、切削液的PH值盡量保持在8.0-9.6之間，如有變化應查明原因并解決。

　　三、濃度調整

　　當發現切削液濃度變化時，需要添加新液進行調整，先調配好一定濃度的切削液再加入機器中。

　　四、切削液的維護

　　1、正確的維護保證了切削液的長壽命和良好的切削功能。

　　2、每天用折光儀檢測切削液的濃度，并及時調整，正確的濃度可以保證切削液的穩定性。

　　3、防止雜油、雜物，特別是食物或布料等混入供液系統。

　　4、定時撇除油，浮油是厭氧菌滋生的溫床，如不及時除去，切削液將很快發臭。

　　5、機臺停機時間如果過長，應加入殺菌劑防止細菌生長或定期對水溶性切削液進行循環以破壞厭氧菌的生存環境。

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